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2021年2月总第291期

科达制造扛起智能制造大旗实现高质量发展

  • 作者:
  • 时间:2021-02-05
  • 来源:企业文化与信息管理部

2020年,科达制造坚持创新理念,积极推进生产智能化改造,通过研发科达智能陶瓷储运系统、打造陶瓷企业工业互联网智能平台、推出智能陶瓷储运系统等一系列创新举措推动企业向高质量方向发展。

搭建信息化操作平台

自动化设备是智能制造的前提。2020年,科达制造在整线项目中不断加大自动化升级力度,实现了从原料生产、打包到货品装运出厂的自动化设备改造,实现了瓷砖不落地,极大地提升了自动化实力。

随着大岩板市场的不断升温,科达制造顺势推出的智能陶瓷储运系统实现了企业在岩板生产中半成品及成品的自动化储运,打通了产品流和信息流。该系统还逐步上线了近百台抛光后机器人分拣系统,大幅降低了用工成本。

加大智能化研发力度

为提高生产质量和生产效率,满足市场需求,科达制造研发的工业4.0+智能化高端岩板窑炉已成功应用于多家陶瓷制造企业,单窑产量从原来的日产5000—6000平方米提高到8000—12000平方米,为企业发展提供了助力。同时,该窑炉还解决了岩板切割裂及异形加工难题,为企业更好地迈入大家居行业赋予了力量。

科达制造还成功打造出国内首条采用科达新型压机和KD25008压机组成的双成型系统,在生产上实现了柔性化,做到了厚薄兼顾、转产自由,可生产出800×2000mm)1200×2400mm)1600×3000mm)等规格,厚度在3—20mm的陶瓷产品,并可在0.5—1天内完成转产。

此外,随着5G时代的来临,科达制造还将加大对智能仓储等设备的研发力度,不断提升自身智能化实力。

打造数字化发展引擎

陶瓷企业工业互联网智能平台是科达制造基于稳定可靠的设备性能和较高的自动化水平,创新陶瓷+互联网模式的深层次实践。该平台通过对移动互联网、云计算、物联网、大数据等新一代信息技术在陶瓷生产制造过程的集成应用,逐步将陶瓷企业的生产、设备、质量、能源数据等信息集成链接,以数据助力企业精细化管理,用模型驱动优化生产,逐步将陶瓷企业推向信息化、网络化、智能化,改变了传统生产方式,实现了企业的智能转型升级。目前,该平台已应用在广西、江西等多家陶瓷制造企业,帮助使用企业降低了50%的用工成本,被评为江西高安产区的智能制造标杆生产线。

此外,科达制造还于20201228日启用了新总部大厦。其中的数字化展厅不仅可以展示科达制造的创新成果,而且可以使管理人员随时掌握陶瓷产品生产过程中的各项数据,极大地提升了工作效率。

2021年,科达制造将紧跟政策导向,顺应市场发展趋势,强化科研攻关,提高创新能力,提升智能化水平,努力向高质量、高层次发展迈进。

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